最美广汽人-上海日野 张锋:推陈出新,精益求精

2019-08-21 11:08:32 来源:马哲 、赵雪雯

上海日野一向嚴把生産工藝關,不斷改進發動機的生産工藝,高標准,嚴要求,精益求精。作爲上海日野的一名技術骨幹,張鋒愛琢磨,善思考,不斷創新發動機生産工藝。另一方面,張鋒在自己撸起袖子加油幹的同時也帶動身邊同事的共同成長進步。在上海日野的改善提案和QC活動中,張鋒所在的制作部綜合組累計提案數已達上千件,連續3年蟬聯最多班組寶座,其中,張鋒更是以年提案數43件、86件、87件連續榮獲年度最多個人第一名,是公認的技術創新標兵。

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張鋒,出生于1977年,工作經驗豐富的同時也活力依舊,風采不減當年。從進公司始,張鋒不斷進行改善創新,其中效益最爲突出主要是清洗液除油裝置創新、發動機鎖夾安裝的改善、AGV運輸車的運用、帶領團隊共創防錯漏貨架等。

張鋒在工作中是個非常細心認真的人,在意識到清洗機自帶的除油裝置有設計缺陷,無法有效去除清洗液中的殘留油的問題後,張鋒立刻著手開始攻克這個難題。他日思夜想,刻苦鑽研,結合自己多年的工作經驗,通過購買一些簡單的元器件,自行組裝,在經過4輪的PDCA循環改善後,重新設計了一套除油裝置。這套除油裝置采用“完全過濾“法,有效地分離殘油,將清洗液的使用壽命提升1倍以上,同時采用常溫清洗,還可以節約能源,保護環境。在應用張鋒設計的除油裝置後,公司每年節約清洗液的采購成本10萬余元;減少天然氣的使用費5萬元;同時減少廢液的排放40噸,使廢液處理費下降12萬元。

在解決了清洗劑除油問題後,張鋒又將目光轉到了發動機鎖夾安裝的改善上。發動機上的氣門鎖夾以前采用手工裝配的方法,但由于零件體積小,數量多,手工拿取安裝不便,以至該崗位的工作效率不高。通過調查後發現,市面上的作法是采用機器自動供料進行裝配,如此須增加設備投資100萬。看到改善該工序需花費如此高昂的設備成本後,張鋒坐不住了,他暗道:一道小小的工序竟須花費百萬元,讓我來!下定決心要攻克這個難題後,張鋒利用手頭上的一些廢舊零件,又以極低的成本購買了一些補充零件,每天反複試驗,不斷改善,精益求精,成功制作出了一套組合小裝置。該裝置的鎖夾利用振動機構自動排序供料,成組安裝到工裝,再用工裝4個成組吸取安裝到缸蓋上。通過這套裝置,該工序的安裝效率提升了30%,年節約人工成本10萬元。

在接連兩項成果都取得公司上下的一致認可之後,張鋒並沒有驕傲自得,而是繼續砥砺前行,他常常說:“作爲上海日野的一份子,這些都是我應當做的”。在工作中,張鋒是個有心人,常常能先于其他人發現許多微不足道的細節之處。公司原來從裝配線到試驗車間的運送發動機是采用員工駕駛電瓶叉車的方式,覺察到這種運送方法耗時耗力,同時效率還低,已經不符合日益進步的上海日野的發展理念了。在大家還未想到如何進行改善的時候,張鋒已經開動了起來,思考如何解決這個難題,他利用以前公司購買的一台散件AGV,自行組合了一套可運送不同系列發動機的自動小車,該車投入使用後,年節約人工成本10萬元,並且保證了運送節拍的准確,提高了生産效率。

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在工作中,張鋒不僅個人創新不斷,也經常帶領團隊齊心協力攻難關。例如近年來,在公司統一的組織下,以張鋒爲主的一些技術人員共同創造,自行設計了防錯漏的配送貨架,通過BOM軟件和PLC對每一台發動機的隨機附件進行控制,工人拿取時根據貨架上的亮燈系統提示,如果拿錯及時報警,解決了發動機出貨時所配的隨機附件品種多、相似度高,員工經常出現配錯現象。通過這套裝置的使用,隨機附件配錯率從以前的5%到目前的零差錯。

張鋒的創新活動響應了公司降本增效的發展需求,受到公司上下員工的認可,同時張鋒也在不斷的學習,努力補充技能上的短板,爭取更進一步,如其在機械方面的專業下通過PLC和電氣方面的自學,已能在改善中熟練運用,在不斷和公司“一起成長,一起升級”。正是由于公司不斷踴躍出向張鋒這樣的工匠型員工,上海日野才能不斷進步,努力朝著2019年的挑戰經營目標奮勇前進。